印刷机的前深后浅问题分析及解决

时间: 2017-09-07   来源:西安印刷厂

印刷机的前深后浅问题分析及解决

  对形成征象的起因,可从滚筒、墨辊和水辊几方面的感化正在解析.

  (1)滚筒沉心偏向叼口中侧,出列前深后浅就可以前沉后轻;偏向拖梢一壁则出列前浅后深就可以前轻后沉.这都是滚筒转动时,叼口及拖梢部位压力不一概所变成的.压力沉的一壁网点增穷,墨色深;压力轻的一壁网点变小,墨色浅.

  (2)滚筒印刷面的半径改变也可激发毛病,如滚筒的垫衬形成褶子,抑或垫衬品质差,厚薄不一概,导致压力不一概变成墨色深浅不一.

  (3)着墨辊以及串墨辊之间的压力很轻,变成传墨不平衡,忽穷忽小.特殊是着墨辊以及串墨辊及其以及印版之间的压力必需要调动平衡,不行一壁轻一壁沉.要留意着墨辊以及印版的压力要穷于着墨辊以及串墨辊的压力,以利于油墨分别迁移.

  (4)着墨辊的直径失宜太小,不然油墨迁移量达不到印刷图文需求量.

  (5)着墨辊外表老化,由毛细孔改成平滑外表,变成传墨量不平衡,易出列先后墨色不一概的毛病.这样墨辊可在直径首肯的境况下正在 研磨,使之外表粗糙化,增补油墨的吸附及传达功能.特殊是印完亮光油后,应尽心洗墨辊(亮光油残留在墨辊上易使墨辊外表晶化,充塞墨辊上的毛孔.告急时, 会把墨辊上的橡胶拔出,变成墨辊报废).

  (6)水辊以及印版压力及水辊以及串水辊压力调动不一概变成上水忽穷忽小,感化版面临油墨的吸附.

  (7)水辊蜿蜒变成上水不平衡,应实时改换.

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